Возможности лазерной резки при работе с тканью

Лазерная резка давно вошла в нашу жизнь. Многие пользуются таким методом при работе с фанерой, ДСП, оргстеклом, деревом, акрилом. Но не все знают, что такая технология может смело применяться при раскрое ткани. На сайте lasermachine.ru рассказывается и о других материалах, с которыми можно работать посредством такого инновационного решения.

Для чего это нужно?

Но зачем использовать лазерный раскрой ткани? Ведь есть же обычные ножницы, которые проверены столетиями. На самом деле все очень просто и банально. Лазерный раскрой более выгодный и простой, этот метод не отличается большой трудоемкостью.

Такой подход отличается бесконтактным действием. Благодаря такой особенности с помощью лазера можно работать с самыми разными материалами, в том числе со смесовыми, сыпучими, синтетическими.

Но этим возможности лазерной резки по ткани не ограничиваются. Такой инновационный подход также дает уникальные производственные возможности:

• выполнение аппликации;
• создание лекал;
• работа со сложными тканями;
• качественный и точный раскрой изделий самого сложного кроя.

Не менее привлекательно и то, что посредством такого подхода удается создавать точную и качественную перфорацию на различных изделий. Именно поэтому такая методика очень актуальна в швейном производстве, в том числе при изготовлении корпоративной продукции.

Основные преимущества метода

Ведущие именитые модельеры с мировым именем уже давно используют такой метод. Ведь лазерное оборудование открывает перед современными дизайнерами новые возможности.

Какие же главные преимущества лазерного раскроя ткани? Как минимум такой подход позволяет получить очень качественную кромку за счет работы лазерного луча, когда край заготовки слегка оплавляется. Поэтому кромка не рассыпается и не распускается.

При этом лазерный луч не оказывает механического воздействия на саму ткань. За счет этого можно не переживать о вытягивание кромки, проявления перекрашивания или других дефектов полотна. Все детали будущей одежды или иных изделий получаются очень аккуратными.

Среди прочих привлекательных особенности такого подхода стоит отметить высокую скорость выполнения работы. Она осуществляется максимально быстро, но с сохранением высокой точности и отменного качества. Все действия производятся автоматически. Благодаря такому подходу элементы будущих изделий выпускаются бесперебойно.